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        碳鋼焊條焊接不銹鋼焊件的危害
        發布時間:2017-12-08        瀏覽次數:337        返回列表
        由于碳是造成晶間腐蝕的主要元素,因此要,不銹鋼的焊接應該選用低碳或超低碳的不銹鋼焊條,如奧102、奧132、奧002等焊條。 對于沖擊韌性和抗裂性要求較高的重要結構焊接時可否選用酸性焊條? 酸性焊條藥皮中含有較多的氧化物,氧化性較強,焊縫金屬含氧量較多,同時使合金元素燒損較大。并且在藥皮中有大量的二氧化硅,一部分硅以氧化硅夾雜物的形式存在于焊縫中,因此,焊縫的力學性能較差,特別是塑性和沖擊韌性較堿性焊條低。另外,酸性焊條藥皮中不含螢石(CaF2),去氫能力低;焊縫金屬含氫量較高,抗冷裂性差;并且焊縫中脫硫的元素錳含量低,脫硫效果差。
        因此,抗熱裂性也差。所以,焊接重要的結構不宜選用酸性焊條,而應選用焊縫金屬含氧量較低、合金過渡系數大、含硫量和含氫量也低的堿性焊條。其焊縫金屬力學性能和抗裂性均比酸性焊條好。 受某種條件限制而無法清理的低碳鋼焊件可否選用堿性焊條? 堿性焊條的焊接工藝性較差,對鐵銹、油污、水分的敏感性強,對坡口表面清理要求也較高,如果焊件清理不徹底,很容易在焊接過程中產生氣孔等缺陷。
        因此,受某種條件限制而無法清理的低碳鋼焊件表面存有氧化皮、油污等臟物時,不宜使用堿性焊條。而應該選用焊接工藝性較好的酸性焊條,酸性焊條抗氣孔性能好,對鐵銹、油污和水分敏感性不強。
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